威尼斯国际官方网站

? ? ? ?

咨询电话

ENGLISH0755-88840386
您的位置:首页 > 新闻中心>详情页

威尼斯国际官方网站:皮带秤计量精度的影响因素分析

发布时间:2019-08-23 08:59:12 |来源:中国知网

1 概述

1.1阵列式皮带秤工作原理 阵列式皮带秤由 N 个称重单元组成。 煤料通过称 重单元时, 称重传感器将质量信号转换成可测量的电 信号并传送给现场信号采集单元。 现场信号采集单元 将采集的模拟信号转换成数字信号, 再发送给终端处 理器。终端处理器通过一系列复杂的运算后,得到煤料 的质量。

1.2阵列式皮带秤组成 阵列式皮带秤由以下几个部分组成:称重单元、称 重显示器(含信号采集单元和终端处理器)、测速传感 器、现场接线盒。 称重单元采用特殊的称体结构, 由一个称重传感 器单点支撑,具有承载与力传递的功能。秤体与安装在 称台上的两组称重托辊组成一个独立的称重单元。 称 重显示器具备人机交互功能, 采用嵌入式工业控制机 以提高可靠性。

 

 2 皮带秤自身对计量精度的影响

2.1 皮带秤自身准确度 皮带秤自身的准确度会影响对煤炭的计量精度。 皮带秤准确度是由皮带秤制造厂商决定的, 一般分为 三个等级, 即:0.5 级, 动态累计误差不大于总质量的 0.5%;1 级, 动态累计误差不大于总质量的 1%;2 级, 动态累计误差不大于总重量的 2%。 其中,最高等级为0.5 级。

 

每个级别分别规定了该等级对应的各项指标,如 零点误差、累计误差、短期稳定性、长期稳定性、重复性 等,这些指标必须全部在标准范围内,才能称之为是对 应等级的皮带秤。

需要特别指出的是,市面上所谓的 0.25 级皮带秤 准确度为 0.25%, 其实仅仅是指皮带秤的累计误差在 0.25%之内,其它各项指标则没有保障,基本上是不符 合标准的。 再者,现有的皮带称国家标准中,所规定的 最高等级为 0.5 级,根本就没有 0.25 级的皮带秤。事实 上, 国家规定的初次检定和后续检定时的累计误差应 不大于该等级指标的一半, 即 0.5 级皮带秤检定时的 累计误差不大于 0.25%,1 级皮带秤不大于 0.5%,2 级 皮带秤不大于 1%。

可见,在选择皮带秤时,不能单纯追求高准确度, 而是要在保证一定准确度的基础上,选择稳定性高、质 量可靠的皮带秤。

2.2 皮带秤自身误差 皮带秤的自身误差也会影响计量精度。 日常工作 中,皮带秤的自身误差主要表现为皮带负荷测量误差、 皮带速度测量误差、 仪表数模转换与计算误差这三个 方面[1] 。

 (1) 皮带负荷测量误差。 皮带负荷测量误差主要 有称量机构误差、传感器精度等级、荷重信号的放大与 传输误差等。 称量机构误差主要由生产商采用的机构 样式、物理材质、加工水平等决定,这一误差对皮带秤 计量精度的影响较大。

(2) 皮带速度测量误差。 皮带速度测量误差主要 是测速脉冲在触发计数器和测速脉冲传输时产生的误差。 市面上的皮带秤测速装置一般采用速度传感器来 测速, 速度传感器通过读取被测轴每转一周时光电变 换器输出的脉冲信号数量来计算被测轴转速。 这一误 差 通 过 硬 、 软件 处 理 , 可 实 现 脉 冲 计 数 误 差 小 于 0.05%。 另外一种测速方法是通过测速编码器测速,测 速编码器在可动轴旋转时会输出脉冲, 可编程序控制 器或计数器收到脉冲后, 会根据单位时间内收到的脉 冲总量计算可动轴的转速。 测速编码器的误差通常小 于 0.1%。 无论采用哪种方式来测速,皮带速度的测量 误差一般不会大于 0.1%。 即使皮带机在低速运转时, 误差也会维持在 0.3%以下。

(3) 仪表数模转换与计算误差。 仪表数模转换与 计算误差包括数字信号与模拟信号之间转换的误差、 仪表计量测算时出现的误差, 现行仪表的数模转换与 计算误差一般小于 0.01%。

 

3 其它因素对精度的影响

除了皮带秤自身因素对皮带秤计量精度会产生影 响外,皮带秤安装质量、皮带张力、煤料不稳定、维护保 养、标定等也都会对计量精度产生影响[2] 。

 3.1 皮带秤安装质量 皮带秤的安装基础必须牢固, 安装地点应尽量远 离振动较大的区域,因为皮带秤是对振动相当敏感的设 备,必须与产生振动的设备隔离,以减小振动对计量精度 的影响[3] ,提高稳定性。皮带秤的安装应尽量水平,皮带 机倾角不能大于 15°[4] 。 皮带秤的安装地点还应尽可能考虑计量过程的流 畅,减少物料转换、位移等过程,以避免中间环节所产 生的计量误差。 当在皮带秤附近施工时, 要注意保护皮带秤的传 感器。当皮带秤安装在户外时,最好给皮带秤加装防护 罩,以减小雨、雪、大风等外部恶劣环境因素对皮带秤 的影响。

3.2 皮带张力 皮带秤在运行计量时, 煤料的重力会间接地传到 称量单元上[5] 。 虽然皮带张力在正常状态下是水平力, 但是当皮带上有煤料时就会产生竖直的作用力, 该竖 直力会影响煤料传到皮带上的重力。此外,皮带张力还 会随着皮带与煤料的运动而变化。 理论上张力可以给 予校准和补偿,但张力的补偿难度大、效果差。 在煤炭 装船作业过程中, 通常通过调节皮带张紧开关使皮带 张力保持稳定平衡,并经常更换皮带,定期检修,尽量 减小该因素对计量精度的影响。

3.3 煤料不稳定 煤料离开给料点后,处于不稳定状态,需要经过一 段时间的缓冲才能稳定下来[6] 。 由于煤料的不稳定,会导致煤料的计量质量不准, 因此需要在煤料离开给料 点之后预留出一段皮带,从而使煤料停止不稳定状态, 并进一步稳定下来。 煤炭输送皮带的设计带速一般为 4.7 m/s 左右,因为皮带速度越快,煤料越不稳定,所以 缓冲带的皮带长度要尽可能长, 这样才能减小煤料不 稳定对计量精度的影响[7-8] 。

 3.4 维修保养

皮带秤后期的维修保养至关重要, 要保持煤炭皮 带秤计量精度的长期准确, 必须要做好后期的维修保 养工作[9] 。 一要注意滚筒和托辊的润滑,以保持皮带运 行轨迹长期稳定,防止皮带跑偏。二要做好煤料防漏工 作, 漏斗衬板可以在防漏的同时均匀煤料在皮带上的 分布。三要防止皮带意外划伤或撕裂,以保证皮带张力 的稳定。 四要做好称架的清洁工作, 保证煤料荷重正 常,而不是连同黏结在称架上的煤料一起称重。五要及 时清除黏结在皮带上的煤料, 皮带内外侧应设有刮料 清扫装置。六要定期更换皮带,皮带长期运行会导致其 张力发生变化。七要在皮带附近作业时,注意保护皮带 秤传感器,以免破坏皮带秤传感器。八要定期调节皮带 秤零点,定期对皮带秤挂码标定。

3.5 标定

皮带秤的标定质量对其计量精度有重要影响,常 用的皮带秤标定方式有四种:挂码标定、链码标定、实 物标定和电子标定。 所有标定方式都是为了确保皮带 秤的计量精度,保证煤料称重的准确性。 其中,挂码标 定、 链码标定是煤料皮带秤标定的两种较常用的标定 方式[10] 。实物标定虽然精确度相对较高,但标定投入成 本太大,涉及到实物处置问题,除非特殊要求,一般不 使用实物标定。 挂码标定时,皮带机空载运行一段时间,然后进行 调零工作。 调零结束后,再使皮带机停止运行,将砝码 放置在专用的砝码盘上进行标定。 链码标定装置包含 静态链码标定和动态链码标定两种。 在皮带秤标定过程中,有几点需要注意的事项。

 (1) 为保证皮带秤精度, 必须采用精度比较高的 静态秤来称量煤料。

 (2) 为保证皮带秤稳定性, 必须在标定前先使皮 带运行一段时间。

 (3) 为避免水汽蒸发影响皮带秤计量精度, 物料 必须要保持较干燥。

 (4) 为排除皮带质量不均匀所引起的偏差, 必须 在皮带运行整数圈的情况下取皮带质量的平均值。 以上所述事项在标定时都会对皮带秤的计量精度 产生影响,因此使用皮带秤时,需要根据实际情况,选 择合适的标定方式。

作者: 袁海琛; 滕杉

 摘于中国知网,如有侵权请联系删除

 

威尼斯国际官方网站-vnsc威尼斯城官方网站
Baidu
sogou